使用(yòng)一款机器的时候总归是会出现一些差错，人有(yǒu)的时候也会出错，更何况是一套机器设备了，出现错误了就要及时查找出来原因，及时的更正错误，避免出现更大的损失。下面列举了几点在光纤使用(yòng)激光打标机时可(kě)能(néng)会出现的错误：

一、使用(yòng)偏差来标记特定范围的内容

由于每个聚焦镜都有(yǒu)一个对应的聚焦深度范围，并且偏离聚焦的方法将容易导致大范围的标记图案，所以边缘处于聚焦深度的临界深度或超出聚焦深度，更有(yǒu)可(kě)能(néng)造成效果的不均匀性。因此，偏焦标记的方法需要考虑激光能(néng)量的问题。

二、激光输出光斑被遮挡，激光束通过振镜和场镜，光斑缺失。

若激光输出头、固定夹具与振镜等未事先调好，导致激光经过振镜头时发生部分(fēn)光斑被遮挡的情形，激光光束经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑即為(wèi)非圆形，会导致打标效果不均匀。

三、热透镜现象

当激光通过光學(xué)镜片（折射、反射）时，会使镜片产生热量并产生轻微变形。这种变形导致激光焦点上升并且焦距变短。如果机器固定并且在激光打开一段时间后将距离调整到焦点，则作用(yòng)在材料上的激光能(néng)量密度由于热透镜现象而改变，导致不均匀的标记效果。

四、激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行

由于两者不是水平的，因此穿过场镜并到达工件的激光束的長(cháng)度是不一致的。落在工件上的激光能(néng)量将具有(yǒu)不一致的能(néng)量密度，并且将在材料上显示出效果的不均匀。

五、材料的原因，如薄膜厚度不一致或材料表面物(wù)理(lǐ)化學(xué)性质不一致

材料对激光能(néng)量反应很(hěn)敏感。通常，在相同的材料下，激光能(néng)量达到材料损伤阈值是肯定的。当材料涂层的厚度不同，或者某些其他(tā)物(wù)理(lǐ)化學(xué)处理(lǐ)工艺不够均匀时，也会造成激光打标后效果不均匀。

激光打标机在長(cháng)期的使用(yòng)中想打标效果不被影响，定期保养、正确保养就显得尤為(wèi)重要

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