铜材料的焊接是一个比较困难的工序，而微型铜焊接使得该加工的难度更大。

       激光焊接是实现铜材料的接合过程的一项实用(yòng)技术，它采用(yòng)非接触式的加工方式，焊接的精度高，十分(fēn)适用(yòng)于自动化的加工过程。由于铜的导热性太好等原因，非常难焊上，因此在使用(yòng)的过程中一定要注意。

激光焊接机焊接铜材难度大在哪里？

1.铜材产品的反射率高，激光很(hěn)难聚集对铜加热

2.铜材产品的热导率很(hěn)大，需要的热输入大，而激光的加热较為(wèi)集中，不能(néng)有(yǒu)效弥补铜材的散热损失

激光焊接的优势

1．相较于传统焊接方法的受热面较大，焊接部位易因热量作用(yòng)而变形导致不平整，而激光焊接机受热面非常小(xiǎo)，焊接点的大小(xiǎo)还可(kě)以自动调节。

2．激光焊接机的焊接方式，通过激光束发出的高温作用(yòng)焊接體(tǐ)表面，而不需要有(yǒu)器具上的接触，这样就可(kě)以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生電(diàn)极污染。

3．激光焊接铜材可(kě)以電(diàn)脑操作，这样就更加精准，焊接效果好。同时可(kě)以免除磁场的干扰，因為(wèi)它不像電(diàn)弧焊接等，有(yǒu)磁场的干扰就不能(néng)很(hěn)好的完成任務(wù)。即使是不同的金属之间进行焊接，也可(kě)以通过激光焊接来完成。