激光切割机精度如何判断

　　激光切割机精度主要受导轨直線(xiàn)度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。電(diàn)子精度受激光系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。

　　要检查激光切割机精度也很(hěn)简单，只要在切割机上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划線(xiàn)检查即可(kě)。

分(fēn)类

1、定位精度：如果它是一台光纤金属激光切割机，可(kě)确定机床在移动轴末端可(kě)以实现的位置精度。称為(wèi)定位错误。定位误差包括伺服系统，检查系统，供水系统和其他(tā)错误，包括运动部件和几何误差。这将直接影响零件的加工精度。根据测量值的定位精度，可(kě)以确定机床，以实现自动加工工件的加工精度。

2、几何精度：又(yòu)称静态精度。这是一种综合反映数控机床的光纤金属激光切割机几何形状后装配的关键部件。该测试方法用(yòng)于测试和普通机床的测试，对几何精度提出了更高的要求。

3、重复定位精度：是指光纤金属激光切割机和数控机床中相同代码位置精度的一致性。伺服系统的特性，重复定位精度的因素，刚度和摩擦特性，在正常情况下，重复定位精度的偶然误差影响系统的进给间隙是正态分(fēn)布，这将影响零件加工的一致性，是一个非常重要的精度标准。