一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有(yǒu)很(hěn)多(duō)是很(hěn)好避免的，下面就说说常见的焊接缺陷都有(yǒu)那些吧： 

1、裂纹

激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小(xiǎo)，焊接变形量小(xiǎo)和焊接产生的应力也较小(xiǎo)，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有(yǒu)时也会产生高温裂纹。

2、驱除与焊接性的改变

当进行中能(néng)量至高能(néng)量的激光束焊接时，需使用(yòng)等离子控制器将熔池周围的离子化气體(tǐ)驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。

3、焊接飞溅

当激光焊接完成后，有(yǒu)些工件或材料表面上会出现很(hěn)多(duō)金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用(yòng)。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。

4、焊瘤

当焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连贯过度转角处的方法进行处理(lǐ)。

激光焊接机是一种绿色节能(néng)的激光焊接设备，相对于传统的焊接机具有(yǒu)焊接速度快、热影响區(qū)小(xiǎo)、焊接面平整等特点。可(kě)是，使用(yòng)不当还是会出现焊接缺陷，这也提醒我们，使用(yòng)激光焊接机的时候也需要遵循焊接工艺，合理(lǐ)操作，才会有(yǒu)好的焊接效果。