现如今，汽車(chē)内外饰件的加工，普遍使用(yòng)激光标刻工艺，对工件进行激光刻蚀，达到纹理(lǐ)透光效果。激光标刻工艺可(kě)以分(fēn)為(wèi)2D和3D激光两种，那么二者的區(qū)别是什么呢(ne)？早期的2D激光标刻工艺，是使用(yòng)2D振镜加装场镜的激光装备，整个工作幅面的大小(xiǎo)与焦距，由场镜决定，所以加工范围以小(xiǎo)幅面及平面為(wèi)主，比如按键、仪表盘等显示图标；同时，2D振镜校准工作相对简易，入门快。

近几年，在消费升级的趋势下，汽車(chē)的代步属性逐步弱化，舒适性成為(wèi)了选車(chē)型的第一要素，汽車(chē)内外饰件也越来越追求个性化，朝着大尺寸和异形曲面发展，因此3D激光工艺开始用(yòng)于汽車(chē)内外饰件的标刻。3D激光工艺是通过激光器与3D动态聚焦系统技术配合，在加工大尺寸和异形曲面时，3D动态聚焦系统的Z向轴，可(kě)以灵活的前后移动，瞬间聚焦补偿，不受场镜的限制，有(yǒu)更大的通光孔径与幅面选择，实现大幅面与异形曲面的一次性加工。3D激光在汽車(chē)的大曲面及贯穿式車(chē)灯、保险杠、内外超大装饰面板、中控、轮毂等工件标刻中大量使用(yòng)。

鑫镭激光自主研发生产的汽車(chē)内外饰件3D大幅面激光镭雕设备，為(wèi)汽車(chē)内外饰件行业带来了前所未有(yǒu)的发展机遇，与传统工艺相比，它具有(yǒu)高效、环保、精确等优点，大大提高了生产效率和产品质量。